คู่มือการเชื่อม: วิธีเลือกวัสดุ เครื่องจักร โลหะเติม และพารามิเตอร์การเชื่อม

การเชื่อมเป็นกระบวนการผลิตที่แม่นยำและจำเป็นซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโครงสร้าง การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการผลิตทางอุตสาหกรรม การประเมินก่อนการเชื่อมที่ได้มาตรฐาน การตั้งค่าพารามิเตอร์ เทคนิคการปฏิบัติงาน และการควบคุมคุณภาพ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันประสิทธิภาพการเชื่อมที่มั่นคง ความแข็งแรงของรอยต่อที่เชื่อถือได้ และคุณภาพงานสำเร็จที่สม่ำเสมอ

I. การประเมินก่อนการเชื่อม จะต้องกำหนดพารามิเตอร์พื้นฐานสามประการก่อนการเชื่อม:

1. วัสดุฐาน

เหล็กกล้าคาร์บอน: เชื่อมได้ดี เหมาะสำหรับกระบวนการทั่วไป

เหล็กสแตนเลส: จำเป็นต้องมีการควบคุมความร้อนเข้า, TIG หรืออิเล็กโทรดสแตนเลสที่แนะนำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรน

อลูมิเนียมและโลหะผสม: การนำความร้อนสูงและฟิล์มออกไซด์ทนไฟต้องใช้ AC TIG หรือลวดอลูมิเนียมเฉพาะ

เหล็กหล่อ: การเชื่อมได้ไม่ดี ต้องมีการอุ่นก่อน (200~400°C) ระบายความร้อนช้า และอิเล็กโทรดที่ใช้นิกเกิล

2. ความหนาของวัสดุ

≤1 มม.: มีความเสี่ยงที่จะเกิดการไหม้ แนะนำให้ใช้ TIG หรือ MIG กระแสต่ำ

1~6 มม.: สามารถใช้ SMAW หรือ MIG ได้ทั้งคู่

≥6 มม.: ต้องอุ่นเครื่อง, เทคนิคมัลติพาส

3. ตำแหน่งการเชื่อม

Flat: ความยากต่ำสุด

แนวนอน แนวตั้ง เหนือศีรษะ: เพิ่มความยาก กระแสไฟลดลง 10%~20% จากตำแหน่งราบ

ครั้งที่สอง การเลือกเครื่องเชื่อม

หมายเหตุการเลือก:

เครื่องจักรประเภทอินเวอร์เตอร์เป็นที่ต้องการมากกว่าประเภทหม้อแปลงทั่วไปเพื่อการประหยัดพลังงานและการพกพา

กระแสไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับไม่จำเป็นต้องขยายใหญ่สุด ระยะการใช้งานจริงโดยทั่วไปจะเป็นระดับกลาง

เครื่องจักรที่มีฟังก์ชันสตาร์ทร้อนและแรงโค้งช่วยลดความยากในการกระแทกและการติดของอิเล็กโทรด

ที่สาม การเลือกวัสดุฟิลเลอร์

ข้อกำหนดกระบวนการที่สำคัญ:

อิเล็กโทรดต้องทำให้แห้งก่อนใช้งาน: J422 ที่ 150°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง; อิเล็กโทรดสแตนเลสที่อุณหภูมิ 250°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อขจัดความชื้นและป้องกันไฮโดรเจนพรุน

ความบริสุทธิ์ของCO₂สำหรับ MIG จะต้องอยู่ที่ ≥99.5%; ก๊าซผสม (80% Ar + 20% CO₂) ปรับปรุงลักษณะเม็ดบีด

IV. การอ้างอิงกระแสเชื่อม

สูตรเชิงประจักษ์ SMAW:

I (A) = เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด (มม.) × 30~40

Φ2.5 มม. → 75~100 A

Φ3.2 มม. → 96~128 ก

Φ4.0 มม. → 120~160 A

ค่าอ้างอิง MIG:

I (A) = ความหนาของแผ่น (มม.) × 30~50

1 มม. → 30~50 A

3 มม. → 90~150 A

6 มม. → 180~300 A

เกณฑ์การวินิจฉัย:

กระแสไฟฟ้ามากเกินไป: เบิร์นทรูและตัดราคา

กระแสไฟไม่เพียงพอ: ขาดการเจาะ, รวมตะกรัน, อิเล็กโทรดติด

รอยเจาะด้านหลังชิ้นทดสอบและโปรไฟล์ขอบด้านหน้าจะต้องใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงการปรับขั้นสุดท้าย

V. มาตรฐานคุณภาพการเชื่อม

การเชื่อมที่ผ่านการรับรองจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานสามประการ:

ความลึกในการเจาะที่เพียงพอ: ขั้นต่ำ 1/3 ของความหนาของวัสดุฐานในหน้าตัด

ไม่มีรูพรุนหรือการรวมตะกรัน: ไม่มีโพรงรังผึ้งหรือการรวมสีเข้มบนพื้นผิวหรือภายใน

ไม่มีรอยแตก: ไม่มีรอยแตกตามยาวหรือตามขวางเมื่อเย็นลง อาจใช้การทดสอบการแตะเป็นการตรวจสอบเบื้องต้นได้

วี. เทคนิคการปฏิบัติงานตามกระบวนการ

สมาว

โดดเด่น: สตาร์ทแบบเกาหรือสตาร์ทแบบแตะ; หลีกเลี่ยงการสัมผัสเป็นเวลานานจนทำให้อิเล็กโทรดติด

มุมอิเล็กโทรด: 70°~80° กับพื้นผิวชิ้นงาน เอียงไปในทิศทางการเคลื่อนที่

รูปแบบการทอผ้า: เส้นตรงสำหรับแผ่นบาง ซิกแซกสำหรับความหนาปานกลาง เสี้ยวสำหรับแผ่นหนาที่มีร่อง ความกว้างของการสั่น ≤3× เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด

ความยาวส่วนโค้ง: ประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด ความยาวที่มากเกินไปจะทำให้กระเด็นเพิ่มขึ้น ความยาวไม่เพียงพอทำให้เกิดการเกาะติด

มิก/แม็ก

ยื่นออก: เส้นผ่านศูนย์กลางลวดประมาณ 10× (Φ0.8 มม. → 8~10 มม.)

มุมคบเพลิง: มุมลากตั้งฉากหรือเล็กน้อย (5°~15°) เทคนิคการกด

การไหลของแก๊ส: 15~20 ลิตร/นาที; พื้นที่เชื่อมต้องได้รับการป้องกันจากร่างไขว้

ทีไอจี

ปลายอิเล็กโทรดทังสเตน: กราวด์ที่กรวย 30°~45° โดยมีศูนย์กลางอยู่ที่เส้นข้อต่อ

ความยาวส่วนโค้ง: 2~4 มม

การป้อนแท่งฟิลเลอร์: จุ่มลงในขอบนำของสระเชื่อม หลีกเลี่ยงการเข้าไปในคอลัมน์ส่วนโค้งโดยตรง

การเชื่อมอลูมิเนียม: ต้องใช้โหมด AC กระแสไฟเพิ่มขึ้น 20%~30%

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

การเชื่อมเป็นการดำเนินการโดยใช้เปลวไฟเปิด การควบคุมต่อไปนี้จะถูกบังคับใช้:

อุปกรณ์ป้องกันดวงตา: หมวกกันน็อคปรับแสงอัตโนมัติพร้อมเฉดสีเบอร์ 11 ขั้นต่ำ เพื่อป้องกันกระจกตาไหม้ส่วนโค้ง

การป้องกันระบบทางเดินหายใจ: สแตนเลสและวัสดุสังกะสีก่อให้เกิดควันพิษ สวมเครื่องช่วยหายใจที่เหมาะสมหรือใช้การดูดควัน รักษาตำแหน่งเหนือลม

การป้องกันอัคคีภัย: อุณหภูมิส่วนโค้งเกิน 3000°C; วัสดุที่ติดไฟได้จะต้องถูกกำจัดภายในรัศมี 2 เมตร ถังดับเพลิงจะต้องสามารถเข้าถึงได้

8. ข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปและการดำเนินการแก้ไข

ทรงเครื่อง ขั้นตอนหลังการเชื่อม

การกำจัดความล่าช้า: ขจัดฟลักซ์ด้วยค้อนทุบ ทำความสะอาดสิ่งตกค้างด้วยแปรงลวด

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบว่าเม็ดบีดทั้งหมดไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้

การป้องกันสนิม: ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนจะต้องเคลือบด้วยสีป้องกันการกัดกร่อนหรือน้ำมันทันทีหลังจากเย็นลง